表面處理非常重要,同一種油漆,同一種腐蝕環境,使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。
應清除鋼鐵表面的污物和銹層,尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮,它是電化學腐蝕的陰極,是腐蝕的根源,必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級。
材料選擇
表面涂刷專用防腐漆,仍是目前對鋼結構及網架防腐的主要手段。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆,各層油漆均有其特性,各負其責,幾層組合起來,形成復合涂層,提高防腐性能,延長使用壽命。
1.1 底涂層
1.1.1 富鋅底漆
富鋅底漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學活性比鋼鐵高,在受到腐蝕時,有自我犧牲的作用,使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又填充了空隙,使涂層更加致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆,一般厚度為30—40微米,太厚易龜裂和剝落。
常用的富鋅底漆有三種:
。1)水玻璃無機富鋅底漆。
五十年前研制的無機富鋅底漆是以水玻璃為基料,加入鋅粉,混合后涂刷。固化后要用清水沖洗,施工工藝復雜,工藝條件苛刻,表面處理必須在Sa2.5級以上,另外對環境溫度、濕度都有要求,形成的涂膜易開裂、脫皮,目前已很少采用。
。2)醇溶型無機富鋅底漆
該底漆是以正硅酸乙酯為基料,以酒精為溶劑,經部分水解聚合,加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。
。3)有機富鋅底漆
有機富鋅底漆是以環氧樹脂為成膜基料,加入鋅粉,固化形成涂層。
環氧富鋅底漆不但防腐性能優良,而且附著力強,并與下道涂層環氧云鐵中層漆結合緊密,與其他高性能的中層漆均有良好的粘結性。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。
無機富鋅底漆與環氧富鋅底漆比較,其各自特點為:
。1)無機富鋅底漆與鋼鐵有化學反應,屬化學結合,耐蝕性、耐久性優于環氧富鋅。無機富鋅表面處理要求較高,要求噴砂除銹至Sa2.5級,而環氧富鋅為Sa2級。
。2)無機富鋅耐熱性、耐溶劑性、導電性優于環氧型,但力學性能比環氧富鋅低.
。3)環氧富鋅易與面漆配套,無機富鋅受到一定限制,涂面漆時易起泡和剝落。
。4)無機富鋅施工時對環境要求比環氧富鋅高。
1.1.2 環氧鐵紅底漆
環氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料,甲組份(漆料)由環氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料、增韌劑、防沉劑等制成,乙組份為固化劑,施工時按比例調配。
氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料,其性質穩定、遮蓋力強、顆粒細微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用,有很好的防銹性能。環氧鐵紅底漆對鋼板及上層環氧面漆均有很好的粘結力,常溫干燥快,對上層面漆不滲色,較普遍地用于鋼質管道、貯罐、鋼結構防腐工程,作防銹底漆使用。
環氧鐵紅底漆中含有緩蝕劑,當面層漆受到破壞后,底漆緩蝕劑起到鈍化和緩蝕作用,仍可保護鋼鐵。
1.2 中涂層
中涂漆一般為環氧云鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。
1.2.1 環氧云鐵漆
環氧云鐵漆是以環氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成,云母氧化鐵的微觀結構像片狀云母,其厚度僅為數微米,而直徑為數十微米到100微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒,片狀結構可阻止介質滲透,增強了防腐性能。它收縮率低,表面有粗糙度,是一種優良的中層防腐漆。
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