表面處理非常重要，同一種油漆，同一種腐蝕環境，使用拋噴射除銹較手工除銹漆膜壽命可延長三倍到五倍。

  　應清除鋼鐵表面的污物和銹層，尤其是軋制鋼材時形成的黑氧化皮，它是電化學腐蝕的陰極，是腐蝕的根源，必須除掉。表面處理質量應達到涂裝前鋼材表面預處理規范的Sa2.5級。

材料選擇

　　表面涂刷專用防腐漆，仍是目前對鋼結構及網架防腐的主要手段。防腐漆按保護功能可分為底漆、中層漆和面漆，各層油漆均有其特性，各負其責，幾層組合起來，形成復合涂層，提高防腐性能，延長使用壽命。

1.1 底涂層

1.1.1 富鋅底漆

　　富鋅底漆是由大量的微細鋅粉與少量的成膜基料組成。鋅的電化學活性比鋼鐵高，在受到腐蝕時，有自我犧牲的作用，使鋼鐵被保護。腐蝕產物氧化鋅又填充了空隙，使涂層更加致密。作為防腐蝕涂裝系列的底漆，一般厚度為30—40微米，太厚易龜裂和剝落。

　　常用的富鋅底漆有三種：

　�。�1）水玻璃無機富鋅底漆。

　　五十年前研制的無機富鋅底漆是以水玻璃為基料，加入鋅粉，混合后涂刷。固化后要用清水沖洗，施工工藝復雜，工藝條件苛刻，表面處理必須在Sa2.5級以上，另外對環境溫度、濕度都有要求，形成的涂膜易開裂、脫皮，目前已很少采用。

　�。�2）醇溶型無機富鋅底漆

　　該底漆是以正硅酸乙酯為基料，以酒精為溶劑，經部分水解聚合，加入鋅粉混合均勻后涂覆成膜。

　�。�3）有機富鋅底漆

　　有機富鋅底漆是以環氧樹脂為成膜基料，加入鋅粉，固化形成涂層。

　　環氧富鋅底漆不但防腐性能優良，而且附著力強，并與下道涂層環氧云鐵中層漆結合緊密，與其他高性能的中層漆均有良好的粘結性。主要用于一般大氣中的鋼架結構和石油化工設備的防腐。

　　無機富鋅底漆與環氧富鋅底漆比較，其各自特點為：

　�。�1）無機富鋅底漆與鋼鐵有化學反應，屬化學結合，耐蝕性、耐久性優于環氧富鋅。無機富鋅表面處理要求較高，要求噴砂除銹至Sa2.5級，而環氧富鋅為Sa2級。

　�。�2）無機富鋅耐熱性、耐溶劑性、導電性優于環氧型，但力學性能比環氧富鋅低.

　�。�3）環氧富鋅易與面漆配套，無機富鋅受到一定限制，涂面漆時易起泡和剝落。

　�。�4）無機富鋅施工時對環境要求比環氧富鋅高。

1.1.2 環氧鐵紅底漆

　　環氧鐵紅底漆是分罐裝的雙組份涂料，甲組份（漆料）由環氧樹脂、氧化鐵紅等防銹顏料、增韌劑、防沉劑等制成，乙組份為固化劑，施工時按比例調配。

　　氧化鐵紅是一種物理性防銹顏料，其性質穩定、遮蓋力強、顆粒細微、能在漆膜中起到很好的屏蔽作用，有很好的防銹性能。環氧鐵紅底漆對鋼板及上層環氧面漆均有很好的粘結力，常溫干燥快，對上層面漆不滲色，較普遍地用于鋼質管道、貯罐、鋼結構防腐工程，作防銹底漆使用。

　　環氧鐵紅底漆中含有緩蝕劑，當面層漆受到破壞后，底漆緩蝕劑起到鈍化和緩蝕作用，仍可保護鋼鐵。

1.2 中涂層

　　中涂漆一般為環氧云鐵漆和環氧玻璃鱗片漆或環氧厚漿漆。

1.2.1 環氧云鐵漆

　　環氧云鐵漆是以環氧樹脂為基料加入云母氧化鐵制成，云母氧化鐵的微觀結構像片狀云母，其厚度僅為數微米，而直徑為數十微米到100微米。它耐高溫、耐堿、耐酸性、無毒，片狀結構可阻止介質滲透，增強了防腐性能。它收縮率低，表面有粗糙度，是一種優良的中層防腐漆。

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